预制仿石路沿石的原料配比需根据产品强度、花色及工艺要求进行调整，核心原料组成及配比要点如下：
一、原料组成
胶凝材料
高标号水泥（≥42.5MPa）：作为主要粘结剂，占比约20%-30%。
骨料
细石与砂：采用级配砂石（粒径通常为0.15-5mm），占比60%-70%，需控制含泥量≤1%。
调色剂
无机氧化铁颜料：用于模拟天然石材纹理，添加量根据花色需求调整（一般0.5%-3%）。
添加剂
增强剂、减水剂等：提升密实度及早期强度，用量约0.2%-1%。
水
控制水灰比在0.3-0.4，采用湿法成型工艺时需通过压滤去除多余水分。
二、配比设计要点
强度匹配
普通强度（C30-C40）：水泥占比可适当降低，骨料级配以细砂为主；高强度（C50及以上）需提高水泥比例并优化骨料粒径分布。
花色适配性
浅色仿石需减少氧化铁颜料用量，深色仿石可增加铁红/铁黑比例，并通过分层布料工艺模拟天然石材纹理36。
工艺适配
湿法压滤成型时需控制初始含水率至12%-15%，压滤后降至5%-8%以实现密实结构。
添加剂协同
减水剂与增强剂复配使用可减少用水量并提升抗压强度（达50MPa以上）。
实际生产前需通过小规模测试确定最佳配比，并配合600-800吨压力机压滤成型及28天标准养护工艺
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